蜜桃久久,久久窝窝国产精品视频,wwwxxx免费好看,熟妇三级片

　　日前，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心中試基地傳來喜訊，由創(chuàng)新中心研發(fā)的無銻聚酯纖維技術已在創(chuàng)新中心聯(lián)盟企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)化應用。該技術的產業(yè)化應用，不僅實現(xiàn)了紡織品生命周期的綠色循環(huán)，而且也大大提升了生產效率，縮短了無銻聚酯纖維研發(fā)周期。據了解，該技術是創(chuàng)新中心加快關鍵技術突破，整合研發(fā)資源，在雙碳戰(zhàn)略背景下攻克行業(yè)綠色發(fā)展技術瓶頸的一項重要技術，目前應用該技術生產的產品質量穩(wěn)定，達到國際領先水平，保證了供應穩(wěn)定性和安全性。
　　
　　近幾年來，隨著中國提出“雙碳”目標和持續(xù)推進生態(tài)文明建設，對環(huán)保要求逐漸升級，制造業(yè)環(huán)保標準日益提高�！伴_發(fā)環(huán)境友好型的無銻聚酯產品早已成為聚酯行業(yè)的共識�！眹�家先進功能纖維創(chuàng)新中心研發(fā)總監(jiān)徐錦龍介紹，我國在這方面的研究時間不長，也已經取得一些成果，但真正用于大規(guī)模連續(xù)生產的并不多。徐錦龍介紹，沒有實現(xiàn)規(guī)�；瘧�用的主要原因在于產品質量與國外先進技術相比還有差距。對于國內科技工作者而言，要避開國外技術壁壘并研發(fā)出性能、成本優(yōu)于國外同類產品是一個巨大的挑戰(zhàn)。
　　
　　為解決行業(yè)共性難題，作為國家級創(chuàng)新平臺，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心深感責任重大。為此，在2020年，創(chuàng)新中心整合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術資源，組成“鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術”項目研發(fā)團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術持續(xù)進行攻關。
　　
　　經過近三年的研發(fā)，如今，創(chuàng)新中心聯(lián)合各單位成功研制了高效、穩(wěn)定及耐水解的鈦系催化劑，開發(fā)了催化劑梯級添加技術，系統(tǒng)研究并開發(fā)出全套適用于大容量聚酯四釜、五釜流程的聚合及熔體直紡關鍵技術，實現(xiàn)了聚酯材料穩(wěn)定、溫和、可控聚合，產品的等級品率及質量指標達到銻系催化劑同等水平，實現(xiàn)了聚酯酯化與縮聚的高效穩(wěn)定催化效果，與國際先進水平相當。
　　
　　目前，該項目技術已通過了大容量直紡裝置的生產驗證，并實現(xiàn)批量生產，有助于下游企業(yè)降低染色成本和對環(huán)境的污染。以10000噸無銻聚酯產品為例，可減少銻用量2噸左右，具有良好的經濟和社會效益。該項技術具有自主知識產權，已獲授權發(fā)明專利2件，并通過了江蘇省工業(yè)和信息化廳新技術新產品鑒定、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性項目鑒定。
　　
　　在積極倡導碳達峰碳中和的今天，無銻聚酯纖維產業(yè)化技術目前取得了一系列成果，不僅能填補國內空白、替代進口產品，還能從源頭上生產綠色聚酯，對化纖產品的綠色制造意義重大。
　　
　　徐錦龍認為，無銻聚酯纖維產業(yè)化雖然取得了一定成績，但該技術目前仍存在一些不足，如需根據不同單位的生產裝備，針對性地重新調整相應工藝技術，這給生產帶來一定的難度。未來，創(chuàng)新中心要進一步提高催化劑的催化效率及穩(wěn)定性，進一步降低成本，爭取在3-5年內逐步大規(guī)模投入應用。