除了裝備制造業(yè)，消費品制造業(yè)在制造業(yè)中占據(jù)相當大的比重。消費品制造業(yè)是重要民生產(chǎn)業(yè)，是保障和滿足人民美好生活追求的重要支撐。在消費品制造業(yè)中，紡織服裝是跟每一個人的幸福指數(shù)都息息相關(guān)的。
在寧波市北侖區(qū)，這座號稱全球最大的服裝加工廠，連同它分布在安徽、浙江以及東南亞國家的工廠一起，每天生產(chǎn)出約200萬件成衣。全球多個知名運動服飾品牌都由這家企業(yè)來代工生產(chǎn)。
紹興柯橋，作為全球最大的紡織貿(mào)易集聚地，全球近1/4的紡織產(chǎn)品都在這里交易。2021年柯橋中國輕紡城市場群，線上線下兩個市場成交額超過3000億元。
位于山東泰安市邱家店鎮(zhèn)的姚家坡村，每天進購的30多噸布料，被制作成約16萬條秋褲。這里一年生產(chǎn)的秋褲總長度，加起來能繞地球赤道1圈多，成為名副其實的“秋褲村”
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原副會長 研究員 孫淮濱：生產(chǎn)規(guī)模，我們是最大，現(xiàn)在一年大概纖維加工總量是5800萬噸，什么概念呢，占世界50%以上，我們(紡織品服裝)出口去年是3160億美元，是世界的三分之一還多一點。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 中國服裝協(xié)會會長 陳大鵬：按照我們中國服裝協(xié)會的推算，現(xiàn)在中國的服裝市場整個的零售規(guī)模應該超過4.5萬億，網(wǎng)上的零售已經(jīng)超過2萬億。
從生產(chǎn)，出口，再到消費，支撐這些龐大數(shù)字的，正是全球規(guī)模最大，配套最為完整，不斷轉(zhuǎn)型升級的中國紡織產(chǎn)業(yè)鏈。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原副會長 研究員 孫淮濱：世界上沒有一個國家像我們?nèi)绱素S富、系統(tǒng)、完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，我們既有上游的原料供給，包括石化的，包括農(nóng)業(yè)的，同時我們每個紡織的鏈條上的行業(yè)，細分行業(yè)應有盡有，然后產(chǎn)業(yè)用紡織品，家用紡織品和服裝，還有我們紡織機械、服裝機械，它是貫穿于整個產(chǎn)業(yè)鏈。
一件衣服從棉花到纖維，再到織布、染色和成衣，中間需經(jīng)過幾十甚至上百道工序，紡織業(yè)也因此成為最具代表性的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。在我國擁有數(shù)千年歷史的紡織業(yè)，隨著改革開放，特別是21世紀初加入世界貿(mào)易組織后，釋放出巨大產(chǎn)能，為全世界源源不斷提供著價廉物美的服裝。而隨著規(guī)模不斷增大，以及內(nèi)外部環(huán)境的變化，也給中國紡織業(yè)提出了新的時代命題。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原副會長 研究員 孫淮濱：我們自身體量已經(jīng)非常大了，你要說讓它再加快快跑，我覺得這可能性不大，我們也面臨著市場環(huán)境這種變化，環(huán)保的壓力，還有勞動力成本的上升，這樣一些一系列因素呢，使得我們必須要走轉(zhuǎn)型升級，要由大變強這樣一個發(fā)展。
如何變強？自主創(chuàng)新、掌握獨門先進技術(shù)，是邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端的關(guān)鍵。
盛虹控股集團有限公司董事長 繆漢根：這個就是超細纖維，它最細的話可以做到超過頭發(fā)絲的1/50。
超細纖維廣泛運用于高檔服裝，家紡面料，高性能過濾材料，潔凈材料，高端汽車內(nèi)飾等多個領(lǐng)域。通俗地說，一萬米長的超細纖維單絲僅有不到0.028克，這也意味著重量112克的超細纖維單絲，便可繞地球赤道一周。只有在高倍電子顯微鏡下，才能看清一根超細纖維的內(nèi)部形態(tài)，這樣一根纖維單絲里，其實還分布著總數(shù)為2664根單絲。這種直徑僅為頭發(fā)絲1/100的“海島超細纖維”，就是該企業(yè)從實驗室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)的成果。如今，這家企業(yè)超細纖維產(chǎn)品年產(chǎn)量，已經(jīng)占到全球約60%，成為重要生產(chǎn)基地。
盛虹控股集團有限公司董事長 繆漢根：我們效益很大一部分的保障，就來源于做別人做不了的產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值就比較高，銷售也比較好。
堅持走差異化路線，做別人做不了的產(chǎn)品，是該企業(yè)從跟跑到行業(yè)領(lǐng)跑的關(guān)鍵，近十年來，企業(yè)投入近1000億元打通化纖上下游產(chǎn)業(yè)鏈，新技術(shù)產(chǎn)品數(shù)量年均保持10%以上的增速。除了不斷挑戰(zhàn)超細纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為他們主要研發(fā)方向和利潤增長來源。
盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根：今年的再生纖維產(chǎn)能將達到35萬噸，比去年翻一番，但需求比產(chǎn)能增長更快，整體還是處于供不應求，一些產(chǎn)品的訂單甚至排到了四季度。
如何變強？廣泛運用最新自動化數(shù)字化技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，降本增效，是贏得市場青睞的關(guān)鍵。全自動化生產(chǎn)線、紡機數(shù)據(jù)共享，“智慧大腦”一屏掌控，在山東棗莊，這間高檔新型特種紗線生產(chǎn)廠房內(nèi)，曾經(jīng)紡織企業(yè)“千人紗，萬人布”的情景已經(jīng)成為歷史。通過對信息化技術(shù)的充分運用，以及對系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)實現(xiàn)了精細化管理，目前，生產(chǎn)萬錠用工只需要35人。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 全國紡織品標準化技術(shù)委員會副主任 李陵申：三十多年前那時候是十萬錠的工廠有一萬人，就相當于萬錠用工都一千人，通過智能化工廠，極大提高了勞動生產(chǎn)效率，真正實現(xiàn)了紡織工廠夜間無人值守這么一個過去的愿景。
在江蘇常熟，這個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中， 3分鐘就能鎖定一件衣服，并且自動貼上快遞單，傳送到運輸車輛上。整個倉儲區(qū)單日吞吐量最多可達100萬件， 搬運、分揀、配送、清點庫存全由機器人完成 。
每隔6秒，企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上的全國銷量數(shù)據(jù)都會被刷新，并進行實時市場走向分析。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 全國紡織品標準化技術(shù)委員會副主任 李陵申：經(jīng)過這幾年行業(yè)的這種數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化這種迭代升級，那么整個行業(yè)的勞動生產(chǎn)效率，智能制造水平和整個數(shù)字化的服務水平都得到了極大提升，勞動生產(chǎn)率大幅提高
這是大連一家定制服裝企業(yè)，除了線下門店，它們的銷售有很大一部分都是來自于網(wǎng)絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網(wǎng)上選擇面料，參與款式設(shè)計，還可以實現(xiàn)遠程量體，只需要按照要求拍攝照片就可以智能地展示出領(lǐng)圍、腰圍等多個部位的尺寸數(shù)據(jù)。
大連隆生服飾有限公司董事長 吳琦：然后這里面你看比如說可以360度可以看到整個衣服，然后比如說拉鏈，如果有些客戶她不喜歡拉鏈可以變成扣子，我們從面料的材質(zhì)，從顏色，從款式的細節(jié)客戶都可以參與。
個性化定制、數(shù)字化生產(chǎn)，這正是紡織服裝行業(yè)要實現(xiàn)領(lǐng)先發(fā)展的密碼。這得益于數(shù)字經(jīng)濟時代數(shù)字技術(shù)的迅猛發(fā)展，在 5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代的信息技術(shù)支撐下，很多服裝企業(yè)都建起了自己的智慧工廠，實現(xiàn)向數(shù)字化智能制造的轉(zhuǎn)型。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 中國服裝協(xié)會會長 陳大鵬：數(shù)字化，網(wǎng)絡化，信息化，智能化這樣新的發(fā)展為這個大規(guī)模個性化定制提供了可能。原來你可能到服裝廠去看，我們的流水線生產(chǎn)的都是一個類別的服裝，但是我們通過把每個裁片，用了不同的芯片，到了這個流水線以后，我們流水線的工人根據(jù)每個裁片不同縫合的要求就可以在這個，整個流水線上實現(xiàn)這樣一個我們說的大規(guī)模定制。
個性化定制極大滿足了人們多元化的穿衣需求，融合網(wǎng)絡時代直播電商這種新業(yè)態(tài)，讓服裝行業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到銷售，整個產(chǎn)業(yè)鏈都在發(fā)生系統(tǒng)性重塑。和很多制造行業(yè)一樣，抓住數(shù)字時代機遇，邁向智能高端制造，紡織服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型正是中國從制造大國邁向制造強國的一個縮影。
來源：央視新聞客戶端
