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　　數(shù)字賦能品牌服裝研產(chǎn)銷全價(jià)值鏈協(xié)同項(xiàng)目、5G服裝全連接工廠、高質(zhì)高效全流程智能化紡紗能力、基于數(shù)字孿生的大批量中高檔時(shí)裝生產(chǎn)精細(xì)化管控能力、品牌服裝特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)……工業(yè)和信息化部近日公示的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范名單中，一批應(yīng)用新一代信息技術(shù)的紡織制造項(xiàng)目榮登榜單。
　　
　　這些新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展項(xiàng)目，應(yīng)用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，帶動(dòng)傳統(tǒng)紡織品服裝生產(chǎn)、管理、服務(wù)等全局調(diào)整優(yōu)化，為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。
　　
　　信息與制造相融合
　　
　　此次工信部公示的名單聚焦“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)等方向。其中，“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)今年首次提出，目的是打造一批技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、業(yè)務(wù)模式優(yōu)、管理理念新、質(zhì)量效益高的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。波司登國(guó)際控股有限公司（以下簡(jiǎn)稱“波司登”）旗下的波司登羽絨服裝有限公司的數(shù)字賦能品牌服裝研產(chǎn)銷全價(jià)值鏈協(xié)同項(xiàng)目，榮列其中。
　　
　　近年來(lái)，波司登從戰(zhàn)略長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度推動(dòng)數(shù)字化變革，將其確定為“一把手工程”，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，以消費(fèi)者需求為中心，重點(diǎn)攻關(guān)“數(shù)字驅(qū)動(dòng)品牌服裝研產(chǎn)供銷服全價(jià)值鏈協(xié)同”，加快從傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)管理向數(shù)字化經(jīng)營(yíng)管理轉(zhuǎn)型。
　　
　　波司登董事局主席、總裁高德康表示，數(shù)字化能力是品牌創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)能力，也是企業(yè)面向未來(lái)最確定的趨勢(shì)和機(jī)遇。
　　
　　據(jù)介紹，波司登以新一代數(shù)字技術(shù)和羽絨服傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式深度融合，將大數(shù)據(jù)融入企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)、采購(gòu)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流、零售運(yùn)營(yíng)、用戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以消費(fèi)者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，形成基于大數(shù)據(jù)的“平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化決策”新模式，使企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率、決策準(zhǔn)確度、協(xié)同效率、人才效能得到大幅提升，并高效鏈接外部創(chuàng)新資源。
　　
　　工信部等多部門11月21日聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于鞏固回升向好趨勢(shì)加力振作工業(yè)經(jīng)濟(jì)的通知》（以下簡(jiǎn)稱“通知”）強(qiáng)調(diào)，加強(qiáng)新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、高端裝備、工業(yè)軟件、綠色環(huán)等一批新的增長(zhǎng)引擎，大力發(fā)展新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式。
　　
　　在河南阿爾本制衣有限公司（以下簡(jiǎn)稱“阿爾本制衣”）， 新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合發(fā)展在提速。
　　
　　“在服裝制作中，阿爾本設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)引入二維碼，每一件衣服的每一個(gè)部位可通過(guò)掃碼找到‘經(jīng)手人’�！卑�爾本制衣行政管理人員鄺慧慧說(shuō)，利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，阿爾本制衣可實(shí)時(shí)記錄每件成衣在各個(gè)工段的生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯，同時(shí)將各種數(shù)據(jù)資源進(jìn)行綜合集成，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合利用。
　　
　　阿爾本制衣總經(jīng)理李天凝告訴記者，阿爾本制衣以信息化技術(shù)為手段，提升服裝制造的數(shù)字化應(yīng)用水平，目前公司自主研發(fā)軟件累計(jì)達(dá)到700多個(gè)。
　　
　　虛擬和現(xiàn)實(shí)相貫通
　　
　　5G全連接工廠是利用以5G為代表的新一代信息技術(shù)集成打造的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施。
　　
　　浙江寧波的雅戈?duì)柤瘓F(tuán)總部5G服裝全連接工廠，是雅戈?duì)枖?shù)字化建設(shè)不斷發(fā)展的一個(gè)縮影，已經(jīng)成為浙江省首批5G+“未來(lái)工廠”。
　　
　　在這個(gè)“未來(lái)工廠”里，實(shí)體車間的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)同時(shí)映射到“虛擬工廠”里，虛擬和現(xiàn)實(shí)相互貫通，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)工位、訂單、設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)查看和管控。
　　
　　“通過(guò)客戶訂單可視化查詢，可以看到每一條產(chǎn)線現(xiàn)在生產(chǎn)什么樣的訂單，并且同時(shí)看到每一個(gè)工位的效率和質(zhì)量情況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以直接通過(guò)虛擬系統(tǒng)修改參數(shù)來(lái)解決�！毖鸥�?duì)柗�裝制造信息總監(jiān)顧躍君介紹說(shuō)。
　　
　　雅戈?duì)柤瘓F(tuán)董事長(zhǎng)李如成日前在“三品”全國(guó)行活動(dòng)暨雅戈?duì)枙r(shí)尚產(chǎn)業(yè)揚(yáng)帆起航儀式上發(fā)布時(shí)尚產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略上表示，雅戈?duì)柾ㄟ^(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化、智能化、數(shù)字化開(kāi)創(chuàng)服裝智造先河，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、個(gè)性化、定制式的柔性化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，更能靈活應(yīng)對(duì)來(lái)自上下游市場(chǎng)的變化，在服裝產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中擁有強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為品牌發(fā)展強(qiáng)大的后盾。
　　
　　基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的連接優(yōu)勢(shì)，建立一種新型的制造體系，通過(guò)生產(chǎn)端到端、全鏈路的數(shù)字化，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程、產(chǎn)品全生命周期、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、分析和挖掘，成為紡織行業(yè)努力的方向。
　　
　　阿爾本制衣基于自主研發(fā)的吊掛流水線制衣系統(tǒng)、服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統(tǒng)等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備鍵接，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還利用自主研發(fā)技術(shù)加強(qiáng)信息管理，實(shí)現(xiàn)高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)保。
　　
　　在安徽華茂集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安徽華茂”），工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)在其高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。
　　
　　據(jù)安徽華茂相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，華茂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，是以智能紡紗工廠為平臺(tái)的建設(shè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)先進(jìn)設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息化技術(shù)的集成與綜合應(yīng)用，產(chǎn)能、效率大幅度提升，能耗明顯下降，用工大幅減少，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，紡紗萬(wàn)錠用工從50人降至目前的14人。目前，公司高質(zhì)高效全流程智能化紡紗能力處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　
　　數(shù)字與轉(zhuǎn)型相協(xié)同
　　
　　隨著新一代信息技術(shù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)應(yīng)用的逐步深化，紡織行業(yè)不斷從流程驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。
　　
　　在設(shè)計(jì)研發(fā)方面，波司登探索大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的服裝精準(zhǔn)設(shè)計(jì)研發(fā)新模式，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)、3D打板、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等，有效縮短研發(fā)周期，提升研發(fā)精準(zhǔn)度。
　　
　　在生產(chǎn)制造方面，波司登建成了國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠，打通前端銷售、中端庫(kù)存與后端供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程，搭建羽絨服行業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈最成熟的現(xiàn)代服裝制造體系之一，生產(chǎn)交付周期縮短至7-14天，快速響應(yīng)能力在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
　　
　　阿爾本制衣充分發(fā)揮自主研發(fā)技術(shù)能力，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，利用規(guī)�；�服裝生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進(jìn)行綜合集成，實(shí)現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。
　　
　　在采購(gòu)供應(yīng)環(huán)節(jié)，波司登建成行業(yè)領(lǐng)先的智慧物流中心，自主研發(fā)服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)GiMS平臺(tái)，與上下游企業(yè)用戶、供應(yīng)商、加工廠深度協(xié)同，形成智慧協(xié)同供應(yīng)鏈方案，實(shí)現(xiàn)商品一體化、全國(guó)一盤貨，以數(shù)字化引領(lǐng)行業(yè)向“現(xiàn)貨式敏捷制造”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變。
　　
　　在零售運(yùn)營(yíng)方面，波司登通過(guò)數(shù)字技術(shù)打破傳統(tǒng)零售邊界，推動(dòng)線上線下融合發(fā)展、協(xié)同發(fā)力形成“智慧門店+線上云店”的全域零售新模式。在用戶服務(wù)方面，以數(shù)字技術(shù)變革傳統(tǒng)“會(huì)員單一運(yùn)營(yíng)模式”為“用戶多維（會(huì)員+粉絲+好友）運(yùn)營(yíng)模式”，深入用戶全生命周期，精準(zhǔn)感知用戶需求，精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)傳播內(nèi)容，精準(zhǔn)觸達(dá)目標(biāo)人群，精準(zhǔn)提升用戶體驗(yàn)。
　　
　　波司登相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將以消費(fèi)者為中心，持續(xù)加速推動(dòng)數(shù)字化落地應(yīng)用到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理全過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)“辦公移動(dòng)化、業(yè)務(wù)在線化、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、決策智能化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。